1、吸塑油皮膚干燥整個過程的變黃變黑

在噴涂的步驟中，剛印好的吸塑油淡墨與干熱后吸塑油淡墨相較，剛印好的吸塑油淡墨較深，隔一小段精力，印記干熱以來，淡墨就變淡其他；這并不再是吸塑油容易腐爛光掉色、變暗的大問題，大部分是吸塑油在干熱的步驟中侵入和防氧化結膜的情況生成的變暗。

2.吸塑油本身就容易腐爛光而氧化

印刷uv噴墨墨水遇光后變黃、掉色是難免會的，其他印刷uv噴墨墨水遇光后面都是會有有所差異階段的變黃、掉色想象。淺紅背景顏色印刷uv噴墨墨水在光束合適的照光后面變黃，掉色太嚴重。黃、晶紅、綠變黃快，青、藍，黑退色慢很多。真正任務中在調墨的階段，需承擔量所用耐光能好的印刷uv噴墨墨水，調淺淡色的時候要特別注意印刷uv噴墨墨水沖淡后的耐光性，在配制印刷uv噴墨墨水時還應考慮三種紅背景顏色的印刷uv噴墨墨水彼此耐光能的—致性。

3、用紙的堿酸性對膠印油墨失去光澤、防止變色的關系

通常實際情況下，打印紙是突顯弱咸性的。佳中的打印紙酸度為7，呈酸性，致使在紙廠的步驟中，都要增長燒堿、加硫物，氫氣等電化學產品，在造紙工業和紙廠步驟中正確處理不得當，有可能會使打印紙呈弱酸性或咸性。

打印紙的酸性出于于造紙業加工過程原本，同樣的是后序訂裝加工所選擇的包含酸性物的粘結劑帶來的。如若用泡花堿舉例說明它酸性的迎合劑，這樣的話酸性物會浸入到打印紙黏膠纖維中，與打印紙表明的噴墨墨水色料顆粒狀起電化學物質作用，使其掉色、掉色變色。選擇原料料、迎合劑時要先探討粘結劑，打印紙的物理上的和電化學物質效能及酸酸性對噴墨墨水、打印紙、電化鍍鋁、金粉、銀粉和塑膜的影晌。

4.環境溫度激發的退色、掉色

一部分產品包裝商標注冊貼在電飯煲、高壓力鍋、電子元器件打火灶、伙房器物后邊，在低溫程序下柔印膠印uv印刷油墨柔印膠印uv印刷油墨更快脫色、發黑柔印膠印uv印刷油墨柔印膠印uv印刷油墨的耐低溫度在120攝氏以內。膠印uv印刷油墨柔印機和另一個柔印自動化設備沒備在的工作時髙速的在運轉，柔印膠印uv印刷油墨柔印膠印uv印刷油墨與墨輥、柔印膠印uv印刷油墨柔印膠印uv印刷油墨與印版版式髙速的滑動摩擦變燙，柔印膠印uv印刷油墨柔印膠印uv印刷油墨這時也會所產生脂肪含量。

5.噴涂的色序過多給予的退色掉色變色

分三色版暖色機通用的色序是：Y、M、C、BK，三色機是倒色序為：BK、C、M、Y，每種樣色的uv墨水先印怎樣的，后印怎樣的，對數碼打印uv墨水退色、褪色就會反應。

uv墨水分散劑生產廠-天津青田提案，在具體安排印刷類色序時，淺淡色澤和輕松變黃、變藍的uv墨水先印，深色澤uv墨水后印，也能防范變黃，變藍。

6.燥油消耗量不妥使得的氧化、變黃變黑

紅燥油、白燥油在吸塑油中的注入量不達到墨量的5%，大慨需求量在3%左右兩，燥油在墨層中有著更強的崔化成用，另外升溫，如何燥油需求量過度大，則會使吸塑油退色變暗。

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